我們常使用灌模或分片刷模也就是翻模工藝來制作產(chǎn)品模具。翻模硅膠主要用于建材行業(yè)，樹脂工藝品，蠟燭，手工皂等產(chǎn)品模具制作進(jìn)行批量復(fù)制生產(chǎn)。采用翻模硅膠制作模具有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)不固化，不耐燒，拉力差，模具表面不光滑有條紋等不良現(xiàn)象出現(xiàn)，那么是什么原因?qū)е逻@些現(xiàn)象出現(xiàn)，同時(shí)翻模硅膠操作需要注意什么？
      導(dǎo)致硅膠模具不良想象出現(xiàn)有很多種原因，主要原因是在操作翻模硅膠時(shí)候沒有注意細(xì)節(jié)問題，還有就是液體硅膠本身品質(zhì)問題，不過該因素占比較少。那么翻模硅膠操作需要注意什么細(xì)節(jié)，才能減免制成硅膠模具不良現(xiàn)象出現(xiàn)。我們可以從翻模硅膠操作步驟來分析：工具→模種處理→配比→攪拌→排氣→灌模/刷模→等待固化→投入使用。
根據(jù)以上幾個(gè)步驟我們來分析一下：
1.翻模硅膠操作中準(zhǔn)備工具必須干凈，原因①以防工具含有雜質(zhì)混入硅膠發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致液體硅膠不固化；原因②縮合型和加成型硅膠工具不能混用，由于兩者固化劑不同，同樣會(huì)導(dǎo)致硅橡膠不固化。
2.模種處理，有的客戶很多時(shí)候都忘記模種處理這步驟，特別是采用灌模操作時(shí)候，我們經(jīng)常說的模種處理，不僅對(duì)模種簡(jiǎn)單清潔，還要對(duì)模種進(jìn)行噴涂脫模劑，為了更好脫模和液體硅膠與模種接觸位置更好固化，除了噴涂脫模劑以外，還需要制作一個(gè)固定框，固定框邊距離模種最少2cm，為了脫模時(shí)候模板邊緣預(yù)留手位，同時(shí)也為了預(yù)防模具邊緣變形。
3.液體硅橡膠配比，為什么小編一直強(qiáng)調(diào)要采用電子稱來稱量AB膠進(jìn)行嚴(yán)格配比，而不直接使用量杯測(cè)量，原因不同廠家硅膠密度是不一樣，采用量杯測(cè)量是不準(zhǔn)確，如果沒有進(jìn)行嚴(yán)格配比同樣會(huì)導(dǎo)致硅膠發(fā)生不固化，或者制成硅膠抗撕裂，拉力變差等。
4.翻模硅膠操作攪拌分為兩部分，一部分為翻模硅膠使用前也就是配比前，有的客戶使用放置長(zhǎng)時(shí)間液體硅膠會(huì)發(fā)現(xiàn)硅膠變稠，以為硅膠品質(zhì)問題，其實(shí)放久變稠是正常現(xiàn)象，硅膠本身是幾種化學(xué)物質(zhì)混合制作，在使用的時(shí)候要先攪拌均勻再進(jìn)行使用，另一部分?jǐn)嚢枋侵概浔韧瓿珊驛B膠同樣要進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍M量采用同一個(gè)方向。
5.翻模硅膠攪拌后排氣泡，為了是以防制成硅膠模具出現(xiàn)不發(fā)光滑，出現(xiàn)條紋，抗撕裂差現(xiàn)象。
6.液體硅膠等待固化，這個(gè)等待的過程需要耐心，不能操之過急，很多客戶提出翻模次數(shù)少，模具不耐用，抗撕裂差，都是因?yàn)榧庇谑褂脤?dǎo)致，為了使得硅膠模具達(dá)到最佳使用效果，還是將制作好模具放置24小時(shí)才投產(chǎn)使用。
     翻模硅膠操作需要注意細(xì)節(jié)問題除了上面列舉6點(diǎn)以外還有其它小細(xì)節(jié)，具體問題具體分析，如有翻模硅膠操作問題可以直接點(diǎn)擊宏圖硅膠在線咨詢。

翻模硅膠操作